工艺优点：与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，更能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。可用材料包括ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，产品表面可压纹、喷漆、印刷、覆膜等各种复杂工艺处理。

设备规格：
1.5*2.6*2（长宽高）适合做1.2*2.4的亚克力板
3.3*2.2*2（长宽高）适合做3*2的亚克力板
　　另外可根据客户不同的需求推出不同价位的亚克力吸塑机

亚克力吸塑成型的五个要点
　　近年来，随着户外广告业的飞速发展以及亚克力成型设备及亚克力制品的价格下调，亚克力吸塑标识制品的应用领域和数量迅速增加。现今亚克力吸塑成型设备的功能更完善、性能更趋稳定，同时对亚克力吸塑标识制品的制作水平要求也越来越高，下面我们就简单介绍一下亚克力吸塑成型。
一、亚克力吸塑成型原理
　　利用亚克力板材良好的热加工成型性能，将高温（140－180℃）软化，而后通过施加一定的外界压力（8－12吨），使之表现出需要的造型或文字，*后冷却（3－5min）至常温定型。
二、亚克力吸塑成型工艺流程
　　制作效果图→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安装
三、亚克力吸塑成型造型分类
　　平面字　弧形字　三维字
四、亚克力吸塑成型材料、工具及耗材准备
　　亚克力板材（厚度3mm或5mm，视字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,视字或造型厚度而定）、木条（厚度30*40mm）、冷轧板（厚度0.8mm-2mm,视字或造型大小而定）、铝合金型材、气泵/气钉枪/气钉、切割机、曲线锯、、手电钻、角磨机、砂光机、手动雕刻机（双刃铣刀、圆角刀、V型刀）、手动收边机（双刃铣刀、圆角刀）、半圆锉、平板锉、三角锉、砂布、勾刀、壁纸刀、双面海绵胶、原子灰、钢直尺，卷尺、铅笔、热胶枪、热胶棒、三氯甲烷、针管、玻璃密封胶枪等。
五、亚克力吸塑成型模具制作
　　材料选择：密度板（常规造型和字制作时模具厚度应控制在3cm以内，阴模具的边缘宽度应不小于5cm）
　　阳模具：需要表现的字或造型通称为阳模具。
　　阴模具：辅助表现的其他部分通称为阴模具。
　　阴模具的厚度在任何情况下都必须大于阳模具加上亚克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
　　阴模具的尺寸大小与吸塑成品的尺寸完全一致，阳模具的尺寸等于吸塑成品尺寸减去两倍雕刻刀具直
径。
　　阴阳模具的间隙应根据所使用亚克力板材的厚度而定，通过选择不同直径的雕刻刀具来控制不同的间隙。使用3mm厚度亚克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亚克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以后需用锉刀和砂布将边角处理好，以达到圆滑及吸塑成型时不切割柔软的亚克力板材为准；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以后必须用手动雕刻机安装圆角刀作倒圆处理，而后再用锉刀和砂布作进一步处理。
　　底面板与字一体吸塑成型的模具，将字或造型的阳模钉在雕刻好的底板阳模上，沿字与底板接触的边缘以均匀的间隔用手电钻打出直径不大于2.5mm的空洞，用锉刀和砂布作进一步处理，按正常要求制作阴模具
产品参数